베어링 유형을 선택하는 방법

모든 유형의 베어링은 특성이 다르며 다양한 기계의 다양한 용도에 적합합니다. 베어링 유형을 선택할 때 다음 요소가 일반적으로 고려되어야합니다. 일반적으로 스러스트 베어링과 앵귤러 콘택트 베어링은 스러스트 하중에 사용됩니다. 고속 어플리케이션의 경우 일반적으로 볼 베어링이 사용됩니다. 무거운 레이디 얼 하중이 가해질 때 롤러 베어링이 사용됩니다.

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1 단계
베어링에서 기계의 공간과 위치 기계 설계에서 일반적으로 샤프트의 크기가 결정된 다음 샤프트의 크기에 따라 롤링 베어링이 선택됩니다. 볼 베어링은 일반적으로 대형 샤프트 용 소형 샤프트 및 롤러 베어링에 사용됩니다. 그러나 베어링이 기계의 직경 방향으로 제한되어 있으면 니들 롤러 베어링, 초경량 및 초경량 시리즈 볼 또는 롤러 베어링이 사용됩니다. 베어링이 기계의 축 방향 위치에 제한이있을 때 좁거나 특별한 것이 사용될 수 있습니다. 공 또는 롤러 베어링의 폭이 좁은 시리즈.

2 단계
베어링의 하중의 크기, 방향 및 특성 하중은 베어링 선택에서 가장 중요한 요소입니다. 롤러 베어링은 무거운 하중에 견디는 데 사용됩니다. 볼 베어링은 가벼운 하중이나 중간 하중을 견디는 데 사용됩니다. 침탄 강 또는 베이 나이트 담금질 베어링은 충격 및 진동 하중을 견딜 수 있습니다. 하중 방향에서 깊은 홈 볼 베어링, 원통 롤러 베어링 또는 니들 베어링은 순수 방사형 하중을받을 때 사용할 수 있습니다. 스러스트 볼 베어링은 순 순수한 축 방향 하중 및 큰 순수 축 방향 하중을위한 스러스트 롤러 베어링에 사용할 수 있습니다. 앵귤러 접촉 볼 베어링 또는 테이퍼 롤러 베어링은 일반적으로 베어링에 방사형 및 축 방향 하중이 가해질 때 사용됩니다. 캔틸레버지지 구조의 경우, 테이퍼 롤러 베어링 또는 앵귤러 컨택트 볼 베어링이 종종 쌍으로 사용되고 사용됩니다.

3 단계
샤프트의 중심선이 베어링 하우징의 중심선과 다르거 나 샤프트의 간격이 작고 샤프트의 강성이 작을 때 베어링의 센터링 성능이 다르며 구부러지기 쉽습니다. 기울어 진. 자체 정렬 성능을위한 자동 정렬 볼 또는 구형 롤러 베어링 및 외부 볼 베어링. 샤프트가 약간 기울어 지거나 구부러 질 때이 베어링은 기능을 유지합니다.

4 단계
베어링의 강성 베어링의 강성은 베어링의 단위 변형을 생성하는 데 필요한 힘의 양입니다. 구름 베어링의 탄성 변형은 매우 작아서 대부분의 기계에서는 무시할 수 있습니다. 그러나 일부 기계에서는 베어링 강성이 중요한 요소입니다. 일반적으로 원통형 및 테이퍼 형 롤러 베어링이 사용됩니다. 이 두 종류의 베어링은 하중을 받기 때문에 구름 요소와 전동면이 점 접촉하고 강성이 약합니다. 또한, 베어링의 강성을 높이는 목적을 달성하기 위해 다양한 유형의 베어링에 프리 텐션을 적용 할 수 있습니다. 예를 들어, 앵귤러 콘택트 볼 베어링 및 테이퍼 롤러 베어링은 샤프트의 진동을 방지하고 지지대의 강성을 높이기 위해 설치시에 일정한 축 방향 힘을 가해 서로 대항하는 경우가 종종 있습니다.

5 단계
베어링 속도 각 베어링 유형에는 크기, 유형 및 구조와 같은 물리적 특성에 따라 결정되는 자체 한계 속도가 있습니다. 한계 속도는 베어링의 최대 작동 속도 (일반적으로 r / min)입니다. 한계로 인해 베어링 온도가 상승하고, 윤활제가 마르며, 심지어 베어링이 걸릴 수 있습니다. 적용에 필요한 속도의 범위는 사용할 베어링 유형을 결정하는 데 도움이됩니다. D는 베어링 크기이며, 일반적으로 베어링의 피치 직경을 나타냅니다. 베어링을 선택할 때 베어링의 내부 및 외부 직경의 평균값을 mm로 사용하십시오. 피치 직경 D에 샤프트 회전 속도 (r / min 단위)를 곱하면 제한 속도 계수 (DN)가 산출되며 이는 베어링 유형 및 크기 선택에 중요합니다. 대부분의 베어링 제조업체의 카탈로그는 제품에 대한 제한값을 제공합니다. 한계 속도의 90 % 이하에서 작동하는 것이 더 낫다는 것이 입증되었습니다.

6 단계
베어링 이동 및 축 방향 변위 일반적으로 샤프트는 두 베어링 사이의 거리로지지됩니다. 샤프트와 외부 케이싱의 열 상승의 각기 다른 각도에 맞추기 위해 하나의 베어링은 설치 중에 축 방향으로 고정되어야하고 다른 베어링은 샤프트에서 움직일 수 있습니다 (즉, 수영 지원). 샤프트가 늘어나거나 줄어든다. 결과 jamming 현상. 플로팅 지지대는 일반적으로 리브 및 니들 베어링이없는 내부 또는 외부 링이있는 원통 롤러 베어링 (이전 2000 및 32000)을 채택합니다. 이는 주로 이러한 베어링의 내부 구조가 축과 외부 케이싱의 적절한 축 방향 변위를 허용하기 때문입니다. . 이 때, 내륜 및 축, 외륜 및 외통 구멍을 밀착시킬 수있다. 깊은 홈 볼 베어링, 구형 롤러 베어링, 외부 링 및 외부 케이싱 구멍과 같은 수영지지 용 비 분리형 베어링을 설치에 사용하거나 내부 링과 샤프트를 느슨하게 설치하여 축 방향 자유롭게 수영하십시오. 테이퍼 롤러 베어링, 스페리 컬 롤러 베어링 및 깊은 홈 볼 베어링은 기본적으로 위치 결정 유형이며 비 위치 위치로 사용할 경우 느슨하게 장착됩니다. 모든 스러스트 롤러 베어링은 위치 베어링입니다.

7 단계
베어링 설치 및 분해에 편리 베어링 형식을 선택할 때 베어링을 설치 및 분해하는 것이 편리합니다. 또한 대용량 및 초대형 베어링의 설치 및 분해를 위해 포괄적으로 고려해야합니다. 일반적인 외륜 분리형 앵귤러 콘택트 볼 베어링, 테이퍼 롤러 베어링, 원통 롤러 베어링 및 니들 롤러 베어링은 설치 및 분해가 편리하며 내륜 및 외륜을 각각 샤프트 또는 하우징 구멍에 장착 할 수 있습니다. 또한 내경이 테이퍼 보어 인 구형 롤러 베어링, 이중 슬리브가있는 어댑터 슬리브, 복열 원통 롤러 베어링 및 자동 정렬 볼 베어링은 설치 및 분해가 더 쉽습니다.

8 단계
기타 요구 사항 베어링의 작동 환경 온도, 베어링 씰링 및 마찰 토크, 진동, 소음 등에 대한 특수 요구 사항은 위의 요소 외에도 고려해야합니다.